不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。   
1、反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。
處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質。
2、軸承組件磨損發(fā)熱，產生過熱后溫度升導致反應釜分解爆破。
處理方法：嚴格檢查備件質量，提檢修質量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。
處理方法：提檢修質量和備件質量。
4、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆破。
處理方法：檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。
5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
6、工藝系統(tǒng)內氣體氧含量增導致反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm
處理方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
7、不銹鋼反應釜配安全閥過小或開啟不靈敏
處理方法：經常檢修安全閥的靈敏度應即使更換
    不銹鋼反應釜在使用過程中，分解爆破的危險已經變得極，這當然源于現(xiàn)在反應釜研發(fā)技術的不斷進步，使得各類反應釜產品的安全系數(shù)得到了大幅的提，不過一些嚴重使用不當?shù)牟僮骺赡苋匀粫聿讳P鋼反應釜分解爆破的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應釜分解爆破。
    威海匯鑫提醒廣大客戶和使用者，一定要嚴格按照操作規(guī)范來操作反應釜，操作人員必須具有上崗證，一定不要大意。下面是不銹鋼反應釜的一些操作規(guī)程
不銹鋼反應釜操作規(guī)程：
不銹鋼反應釜開車前
1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
不銹鋼反應釜開車中
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得于0．1兆帕，也不準于0．2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
不銹鋼反應釜停車后 　1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

文章來源于 不銹鋼反應釜 www.kyhj-reactor.com

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